Das Spektrum der Geometrien und Funktionen der Bauteile, die mit dem Laserschmelzverfahren hergestellt werden können, ist von „einfach“ bis „sehr komplex“ überaus breit gefächert. Die meisten dieser mittels 3D Metalldruck gefertigten, hochkomplexen Bauteile stellen z.B. Kernkomponenten einer Anlage dar – daher sehen wir bei LIGHTWAY die Qualitätssicherung auch als eine unserer wichtigsten Aufgaben an. Weil die Qualitätsanforderungen an solche komplexen Bauteile dementsprechend sehr groß sind, arbeiten wir mit optischen und taktilen Messsystemen, um die gleichbleibend hohe Qualität unserer gefertigten Produkte laufend sicherzustellen. Je nach Bauteilanforderungen können weitergehende metallurgische Untersuchungen definiert werden, um beispielsweise Prüfkörper direkt parallel mit dem Bauteil herzustellen. Die für das Bauteil definierten Eigenschaften werden dann über ein Schliffbild oder über Zugversuche der Prüfkörper validiert, ohne die Eigenschaften des eigentlichen Bauteils durch die Tests zu verändern oder zu beschädigen. So können Sie sicher sein, dass Ihr Projekt in hoher und gleichbleibender Qualität gefertigt wird und auch den gewünschten Eigenschaften entspricht.
Metallogische und mechanische Werkstoffprüfungen werden mittels Mikroschliffbeurteilung, Zugversuchen und Härteprüfung abgebildet.
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